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无缝钢管为什么会出现壁厚不均的现象
热轧无缝钢管生产过程是将实心管坯（或钢锭）穿孔并轧制成具有要求的形状、尺寸和性能的钢管。整个过程有三个主要变形工序：1）穿孔——将实心坯（锭）穿轧成空心毛管；2）轧管——将毛管轧成接近要求尺寸的荒管；3）定减径——将荒管不带芯棒轧制成具有要求的尺寸精度和真园度的成品管。生产中，按产品品种、规格和生产能力等条件不同而选择不同类型的 轧管机。由于不同类型的轧管机轧管时轧件的运动学条件、应力状态条件、道次变形量、总变形量和生产率等有所不同，因此必须为它配备在变形量和生产率方面都匹配的穿孔机和其他前后工序的设备。无缝钢管为什么会出现壁厚不均的现象，无缝钢管的壁厚不均也是常见的质量问题，主要形式有端部的壁厚不均和通体的壁厚不均.
处理的办法有：
管坯端部要垂直；
管坯的加热温度要均匀；
穿孔机的轧线要居中；
轧机的辊缝要对称；
定径机的轧辊安装对称，机架安装到位。
国标流体用无缝钢管的技术要求有哪些？
对无缝钢管的技术要求主要包括以下几个方面：
1、化学成分。规定各种钢的化学成分的杂技元素的含量。
2、几何尺寸精度。包括外径、壁厚、定尺管长度公差及弯曲度等；直径精度反映出来的是流体用无缝钢管的椭圆度，壁厚精度反映出流体用无缝钢管的壁厚均匀度。
3、表面质量。规定流体用无缝钢管的内外表面状态和表面允许缺陷存在的程度等。
4、物理化学性能。常温下的力学性能、一定温度下的力学性能和抗腐蚀性能（抗氧化、抗水蚀、抗酸碱等性能）。
5、工艺性能。有压扁、扩口、卷边和焊接性能等。
精密无缝钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。精密无缝钢管的精密度比较高，比普通的冷拔钢管表面光滑，省时省力、环保、节约成本，是机械加工行业的。精密钢管为经济断面钢管。主要生产工艺为冷拔、冷轧等。精密无缝钢管的推广应用可以节约钢材，提高加工功效，减少加工工序和设备投资，减少人力，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本。冷轧精密钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在±5丝，内外壁光洁度好，表面无氧化层。±5丝是精密尺寸要求，而且描述很不专业，没有指壁厚还是外径。 目前冷轧精密管尺寸，常规产品外径±0.05mm（5丝），壁厚公差±0.05mm（5丝），特殊行业对精密管要求达到μm级别，比如航天发动机零部件、医疗器械等。精密钢管的纵向和横向标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即精密钢管轴向）。做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。精密钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。精密钢管，精密钢管弯曲成型，这种成型的方式，也就是我们俗称的弯曲。
精密无缝钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的无缝钢管材料。由于精密无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，为了迎合需求者的不同需求，我国精密形钢管行业经过不断地调整和，得到了国内外众多消费者的好评。 社会经济增长的迅速发展，精密钢管钢厂也在面临着更大的挑战。技术创新是精密钢管企业竞争取胜的关键。企业要发展，必须依靠科技进步，提高自主创新意识，增强自主创新能力，明确技术创新对异形钢管产业的意义，克服企业自主创新意识薄弱。把握市场机会和技术机会，正确地作出技术创新决策，有效并实施这一决策及成功地引入市场。通过技术创新向市场推出新产品。就可以使异形钢管企业立于不败之地。40Cr钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等;经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等;经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。冷拔精轧钢管以碳素结构钢、优质碳素结构钢、不锈钢、和低合金高强度结构钢毛坯管为原料，经冷拔制成的截面圆形的无缝钢管。其名称系参照钢管的外形规定，如厚壁精轧钢管、薄壁精轧钢管、小口径精轧钢管等。
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